無(wú)損探傷指的是不損壞工件或原資料工作狀況的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的外表和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行查看的一種測(cè)驗(yàn)手法。是檢驗(yàn)部件的外表和內(nèi)部質(zhì)量的測(cè)驗(yàn)手法。運(yùn)用聲、光、磁和電等特性，在不危害或不影響被檢目標(biāo)運(yùn)用性能的前提下，檢測(cè)被檢目標(biāo)中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的巨細(xì)、方位、性質(zhì)和數(shù)量等信息，然后斷定被檢目標(biāo)所處技能狀況(如合格與否、剩余壽命等)的所有技能手法的總稱。

常用的無(wú)損檢測(cè)辦法：超聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)、液體浸透檢測(cè)(PT)及X射線檢測(cè)(RT)。

超聲檢測(cè)法

超聲檢測(cè)，業(yè)內(nèi)人士簡(jiǎn)稱UT，是工業(yè)無(wú)損檢測(cè)中應(yīng)用最廣泛、運(yùn)用頻率最高且發(fā)展較快的一種無(wú)損檢測(cè)技能，能夠用于產(chǎn)品制作中質(zhì)量操控、原資料檢驗(yàn)、改進(jìn)工藝等多個(gè)方面，一起也是設(shè)備維護(hù)中不可或缺的手法之一。

磁粉檢測(cè)

再來(lái)了解一下，磁粉檢測(cè)的原理。鐵磁性資料和工件被磁化后，因?yàn)椴贿B續(xù)性的存在，工件外表和近外表的磁力線發(fā)生局部畸變，而發(fā)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件外表的磁粉，構(gòu)成在合適光照下目視可見的磁痕，然后顯現(xiàn)出不連續(xù)性的方位、形狀和巨細(xì)。

磁粉檢測(cè)的適用性和局限性有：

1、磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性資料外表和近外表尺寸很小、空隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性。

2、磁粉檢測(cè)可對(duì)多種情況下的零部件檢測(cè)，還可多種型件進(jìn)行檢測(cè)。

3、可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

4、磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼資料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅鋁鎂鈦等非磁性資料。關(guān)于外表淺劃傷、埋藏較深洞和與工件外表夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn)。

液體浸透檢測(cè)

液體浸透檢測(cè)的基本原理，零件外表被施涂含有熒光染料或上色染料后，在一段時(shí)間的毛細(xì)管效果下，浸透液能夠浸透進(jìn)外表開口缺陷中，經(jīng)去除零件外表剩余的浸透液后，再在零件外表施涂顯像劑；

同樣，在毛細(xì)管的效果下，顯像劑將招引缺陷中保存的浸透液，浸透液回滲到顯像劑中，在必定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的浸透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，(黃綠色熒光或艷麗赤色)，然后勘探出缺陷的形貌及散布狀況。

浸透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)有：

1、可檢測(cè)各種資料；

2、具有較高的靈敏度；

3、顯現(xiàn)直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。

而浸透檢測(cè)的缺陷有：

1、不適于查看多孔性疏松資料制成的工件和外表粗糙的工件；

2、浸透檢測(cè)只能檢出缺陷的外表散布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因此很難對(duì)缺陷做出定量點(diǎn)評(píng)。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。

X射線檢測(cè)

最終一種，射線檢測(cè)，是因?yàn)?X射線穿過被照射物體后會(huì)有損耗，不同厚度不同物質(zhì)對(duì)它們的吸收率不同；

而底片放在被照射物體的另一側(cè)，會(huì)因?yàn)樯渚€強(qiáng)度不同而發(fā)生相應(yīng)的圖形,評(píng)片人員就能夠依據(jù)影像來(lái)判別物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)。

射線檢測(cè)的適用性和局限性：

1、對(duì)檢測(cè)體積型的缺陷比較敏感，比較容易對(duì)缺陷進(jìn)行定性。

2、射線底片易于保存，有追溯性。

3、直觀顯現(xiàn)缺陷的形狀和類型。

4、缺陷不能定位缺陷的埋藏深度，一起檢測(cè)厚度有限，底片需專門送洗，而且對(duì)人身體有必定害，成本較高。